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很多家居企业在开展数字化转型、布局智能制造的时候，会把重心放在产线改造、产品设计、订单流程上面，容易忽略原材料管理环节。不少企业遇到库存居高不下、经常缺料停工、原材料成本难以管控，根源往往就出在物料管理没有标准化。
大规模定制模式下，订单个性化程度高，物料种类繁杂，如果采购、来料、仓储没有统一标准，单纯升级设备或者上线系统，很难真正实现以批量生产的效率做个性化订单。材料5R管理作为企业九大解耦重构维度的起点，解决的就是物料端的业务混乱问题。
不少企业会疑惑，5R管理到底解决哪些现实问题？适时解决到货时间的问题，平衡库存积压和停工待料两大矛盾；适质把控来料关口，减少不良物料流入车间造成返工；适量管控采购数量，避免资金被呆滞物料占用，同时规避缺料风险；适价不是一味追求低价，而是同等品质下匹配经济采购批量，理性控制原料成本；适地则从供应商选择层面降低物流与交期的不确定性。
也有企业会问，5R管理靠人工制度能不能落地？单纯依靠制度和人员管控，在订单量大、物料繁多的定制家居企业很容易出现执行走样。人为判断容易出现疏漏，制度很难做到每一笔采购、每一批来料都严格执行到位。所以需要把5R的精益管理逻辑融入ERP数字化系统，将管理要求变成系统约束条件。
但也要明确，系统不是拿来直接就用。落地之前，企业要先完成物料梳理，对板材、五金、石材、玻璃等各类原材料做编码归类，区分大宗备料、项目采购等不同物料模式，梳理安全库存、报废补料等业务规则，再映射到系统配置。
材料5R管理不是数字化的终点，只是基础。做好物料管理之后，才可以继续推进产品体系、工艺流程、产线均衡、组织架构、系统整合等其他维度的解耦重构，一步步完成家居企业数字化与智能制造升级。
家具企业从粗放式经营走向精细化智造，ERP与MES不只是提升生产效率的工具，更是企业数字化的核心载体，完成业务流程梳理、管理体系升级、生产模式革新。赛思ERP、赛思MES属于平台化家居制造执行系统，具备成熟完整的家居行业数字化解决方案，实现生产全过程透明管控，解决家具制造现场各类管理难题，增强企业综合竞争力，助力工厂完成数字化转型升级。
部分落地客户案例：楷模家具、敏华控股、麒盛科技、名博、运时通（中国）、东家家具、华日家具、宝居乐、旺德府、迪奥比、木里木外、艾沐柒柒（M77）、长沙嘉宝家具、戈诺尼、广西嘉宝、名雕装饰、开洋木业、恒闰家具、长江木业、佛山金艺林、河南华东家具、金凤凰家具、雅格美天、森源家具、美化创富、上海海直格、丽曼俪、莱姆森科技、琅慕家居、巧夺天工、三福古典家具、佛山斑马家具、一洲道具、艾利展示、森泰、鹏展、万加门窗、新达高梵实业、腾乐五金、强恩逊、好源工贸；海外项目：越南众森、盈德、合诚、柬埔寨优力播、鹏展。
